معدات

طرق وإجراءات اختبار رش الملح

تُستخدم أجهزة اختبار رش الملح في المقام الأول لمحاكاة التأثيرات التآكلية للرطوبة المالحة على المنتجات في البيئات البحرية القاسية أو غيرها من البيئات، وتقييم مقاومتها للتآكل.

فيما يلي طرق وإجراءات الاختبار الشائعة لأجهزة اختبار رش الملح: اختبار رش الملح المحايد (اختبار NSS)

1. التحضير للاختبار

● فحص المعدات: التأكد من أن جميع وظائف جهاز اختبار رش الملح طبيعية، وأن نظام الرش ونظام التحكم في درجة الحرارة ونظام إمداد المحلول الملحي يعملان بشكل صحيح. تأكد من أن خزان المحلول الملحي وبرج الرش والمجمع والمكونات الأخرى نظيفة وخالية من الشوائب.

● تحضير العينة: قم بتنظيف عينة الاختبار وإزالة الشحوم منها كما هو مطلوب لإزالة الزيوت السطحية والغبار والشوائب الأخرى، مع الحرص على تجنب إتلاف سطح العينة. بالنسبة للعينات ذات المتطلبات الخاصة، قد يكون التغليف أو التثبيت المناسب ضروريًا لضمان الاستقرار أثناء الاختبار.

● تحضير محلول الملح: قم بإعداد محلول ملحي 5% ± 1% (وزن/وزن) باستخدام كلوريد الصوديوم النقي كيميائيًا (NaCl) والماء المقطر أو منزوع الأيونات. يجب أن تكون قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول بين 6.5 و 7.2، والتي يمكن قياسها وضبطها باستخدام مقياس الرقم الهيدروجيني. 1. إذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني لا تلبي المتطلبات، فيمكن تعديلها باستخدام محلول حمض الهيدروكلوريك (HCl) أو هيدروكسيد الصوديوم (NaOH).

2. اختبار الإعداد

● ضبط درجة الحرارة: اضبط درجة الحرارة داخل حجرة رش الملح على 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية. اضبط درجة الحرارة بدقة باستخدام نظام التحكم في درجة حرارة الجهاز للحفاظ على درجة حرارة اختبار مستقرة.

● ضبط ضغط الرش: اضبط ضغط الرش لضمان رش موحد ومستقر للمحلول الملحي. عادة، يتم الحفاظ على ضغط الرش ضمن نطاق 0.14 - 0.17 ميجا باسكال، والذي يمكن ضبطه باستخدام صمام تنظيم الضغط ومراقبته باستخدام مقياس الضغط.

● ضبط حجم الرش: ضع اثنين على الأقل من المجمعات داخل حجرة رش الملح. يجب وضع المجمعات في مكان لا تعيقه العينة وعلى بعد 100 مم على الأقل من جدار الغرفة. اضبط حجم الرش إلى متوسط ​​1 - 2 مل/80 سم²·ساعة. قم بقياس وضبط الحجم عن طريق قياس حجم المحلول الملحي الذي يجمعه المجمعون خلال فترة معينة.

3. تنفيذ الاختبار

● وضع العينة: ضع العينة المجهزة داخل حجرة رش الملح، مع الحفاظ على مسافة مناسبة بين العينات لتجنب العرقلة المتبادلة للرش. تأكد من أن سطح العينة يمكنه تلقي ترسب رذاذ الملح بشكل موحد. يتم تحديد زاوية وضع العينة عادةً وفقًا لمعايير المنتج أو اللوائح ذات الصلة، بشكل عام بين 15 درجة و30 درجة، لمحاكاة الزاوية التي قد يحدث عندها تآكل رذاذ الملح أثناء الاستخدام الفعلي.

● اختبار بدء التشغيل: بعد التأكد من ضبط جميع المعلمات بشكل صحيح، ابدأ تشغيل اختبار رش الملح وابدأ اختبار الرش. أثناء الاختبار، يجب ملاحظة تشغيل المعدات بانتظام، بما في ذلك درجة الحرارة، وحالة الرش، ومستوى المحلول الملحي، لضمان ظروف اختبار مستقرة. وفي الوقت نفسه، تجنب فتح باب غرفة رش الملح بشكل متكرر لمنع التأثير على بيئة الاختبار.

4. دورة الاختبار والتفتيش

● دورة الاختبار: يتم تحديد دورة الاختبار بناءً على بيئة استخدام المنتج والعمر المتوقع والمعايير ذات الصلة. وتتراوح بشكل عام من بضع ساعات إلى عدة أيام أو حتى أشهر. على سبيل المثال، قد يتطلب التقييم الأولي لمقاومة التآكل لبعض المنتجات المعدنية الشائعة إجراء اختبار لمدة 24-48 ساعة؛ في حين أن المنتجات التي تتعرض لبيئات بحرية قاسية لفترات طويلة قد تتطلب مئات الساعات من الاختبار.

● التفتيش المتوسط: أثناء الاختبار، وبصرف النظر عن المراقبة المنتظمة لتشغيل المعدات، ينبغي عمومًا تجنب التدخل البشري المفرط عند فحص العينات. ومع ذلك، في بعض المواقف المحددة، مثل عندما تكون دورة الاختبار طويلة، يمكن فحص العينات بصريًا على فترات زمنية محددة لمراقبة علامات التآكل، مثل الصدأ وتغير اللون والتقشير، ويجب تسجيل هذه العلامات. وينبغي توخي الحذر أثناء التفتيش لتجنب تعطيل تغطية رش الملح على سطح العينة.

5. إتمام الاختبار وتقييم النتيجة

● اكتمال الاختبار: بعد الوصول إلى دورة الاختبار المحددة مسبقًا، أوقف جهاز اختبار رش الملح وقم بإزالة العينات.

● تنظيف العينة: اشطف سطح العينة بلطف بالماء الجاري لإزالة رواسب رذاذ الملح، ثم اشطفها بالماء المقطر أو منزوع الأيونات لإزالة الملح المتبقي. بعد التنظيف، يمكن تجفيف العينات بالهواء في درجة حرارة الغرفة أو تجفيفها في درجة حرارة منخفضة باستخدام مجفف شعر أو معدات مماثلة.

● تقييم النتائج: تقييم العينات التي تم اختبارها وفقًا لمعايير المنتج أو المواصفات ذات الصلة. تشمل طرق التقييم الشائعة الفحص البصري، ومراقبة درجة التآكل على سطح العينة، مثل عدد مناطق التآكل وحجمها وتوزيعها، ونسبة مساحة التآكل؛ طريقة الوزن، وتقييم فقدان التآكل عن طريق التغير في وزن العينة قبل الاختبار وبعده؛ وتحليل المعادن، وملاحظة التغيرات في الهيكل الداخلي للعينة بسبب التآكل. قد تستخدم المنتجات وسيناريوهات التطبيق المختلفة مؤشرات وأساليب تقييم مختلفة.

اختبار رش ملح حمض الأسيتيك (اختبار ASS)

1. التحضير للاختبار

● المعدات وإعداد العينات: على غرار اختبار رش الملح المحايد، تأكد من أن معدات اختبار رش الملح تعمل بشكل صحيح وقم بمعالجة العينات مسبقًا.

● تحضير محلول الملح: أضف كمية مناسبة من حمض الأسيتيك الجليدي (CH₃COOH) إلى محلول كلوريد الصوديوم المحضر بنسبة 5%±1% لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني إلى ما بين 3.1 و3.3. استخدم الكواشف النقية كيميائيًا والماء المقطر أو منزوع الأيونات للتحضير، وقم بقياس وضبط قيمة الرقم الهيدروجيني بدقة باستخدام مقياس الرقم الهيدروجيني.

2. اختبار الإعداد والتنفيذ

● إعداد الاختبار: اضبط درجة الحرارة على 35 درجة مئوية ±2 درجة مئوية. يتم ضبط ضغط الرش وحجم الرش والمعلمات الأخرى بنفس الطريقة كما في اختبار رش الملح المحايد.

● إجراء الاختبار: ضع العينة في غرفة رش الملح وابدأ الاختبار وفقًا للشروط المحددة. متطلبات المراقبة والصيانة أثناء الاختبار هي نفسها كما في اختبار رش الملح المحايد.

3. دورة الاختبار والنهاية وتقييم النتيجة

● دورة الاختبار: عادة ما تكون أقصر من دورة اختبار رش الملح المحايد، ويتم تحديدها وفقًا لخصائص المنتج ومعاييره، وتتراوح بشكل عام بين 16 و96 ساعة.

● نهاية الاختبار والتنظيف: بعد اكتمال دورة الاختبار، أوقف الاختبار وأزل العينات وقم بتنظيفها باستخدام نفس الطريقة المستخدمة في اختبار رش الملح المحايد.

● تقييم النتيجة: طريقة التقييم مشابهة لاختبار رش الملح المحايد. ومع ذلك، نظرًا لأن اختبار رش ملح حمض الأسيتيك أكثر تآكلًا، فإن درجة تآكل العينات قد تكون أكثر شدة خلال نفس دورة الاختبار. يجب أن يعتمد التقييم على المعايير المقابلة الأكثر صرامة لتحديد مقاومة المنتج للتآكل.

اختبار رش ملح حمض الأسيتيك المعجل بالنحاس (اختبار CASS)

1. التحضير للاختبار

● المعدات وإعداد العينات: قم بفحص جهاز اختبار رش الملح وتنظيفه لضمان التشغيل الطبيعي، ثم قم بمعالجة العينات مسبقًا.

● تحضير محلول الملح: أضف كلوريد النحاس (CuCl₂·2H₂O) إلى محلول كلوريد الصوديوم 5%±1%، بتركيز 0.26 جم/لتر ±0.02 جم/لتر. ثم أضف حمض الأسيتيك الجليدي لضبط الرقم الهيدروجيني للمحلول إلى 3.1-3.3. تأكد من نقاء الكاشف واستخدم الماء المناسب للتحضير، وقم بقياس وضبط قيمة الرقم الهيدروجيني بدقة.

2. اختبار الإعداد والتنفيذ

● إعداد الاختبار: اضبط درجة الحرارة على 50 درجة مئوية ±2 درجة مئوية. يتم ضبط ضغط الرش وحجم الرش والمعلمات الأخرى بنفس الطريقة المستخدمة في اختبار رش الملح المحايد.

● إجراء الاختبار: ضع العينة في غرفة رش الملح وابدأ الاختبار وفقًا للشروط المحددة. نظرًا لارتفاع درجة حرارة الاختبار، قم بمراقبة تشغيل الجهاز عن كثب أثناء الاختبار لمنع الأعطال من التأثير على نتائج الاختبار.

3. دورة الاختبار والنهاية وتقييم النتيجة

● دورة الاختبار: قصيرة بشكل عام، ربما بين 8 إلى 48 ساعة، حسب معيار المنتج.

● نهاية الاختبار والتنظيف: قم بإيقاف الاختبار بعد الوصول إلى دورة الاختبار، وقم بإزالة العينة، وقم بتنظيفها باستخدام نفس الطريقة السابقة.

● تقييم النتائج: نظرًا لطبيعة هذا الاختبار المسببة للتآكل الشديد، فإن تأثير التآكل على العينات يكون سريعًا وكبيرًا. يعتمد التقييم على معايير تم تطويرها خصيصًا لاختبار CASS، وتقييم مقاومة المنتج للتآكل من خلال تقييم جوانب مثل خصائص التآكل الخارجي للعينة ومعدل التآكل، من أجل تحديد القدرة الوقائية للمنتج في البيئات الأكثر تآكلًا.